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    一、　概述

机前设备包括：1^#步进梁、1^#上卷小车、开卷机及压紧辊、带直头机的送料辊。1^#步进梁用于存放卷材。在轧制生产前操作各设备谐同动作，完成自动取料、上卷、开卷、穿带、卸套筒等动作。生产时开卷机与主轧机建立张力进行轧制生产。

     二、各设备技术参数

1. 1^#步进梁升降缸：数量3、缸径150 mm、行程200 mm、速度50 mm/s、工作压力6.3 MPa；

   1^#步进梁平移缸：数量2、缸径100 mm、行程1730 mm、速度120 mm/s、工作压力6.3 MPa；

2. 上卷车升降缸：缸径160 mm、行程900 mm、速度80 mm/s、工作压力6.3 MPa；

   上卷车液压马达：型号1JMD—40；上卷车减速机：型号BW3-17；

3. 开卷机卷筒：最大直径520 mm、最小直径470 mm

   开卷机传动电机：型号ZD3—500 SIP、电压440 Ｖ、功率250 kＷ、转速320/1000 r/min；

4. 开卷机胀缩缸：缸径430 mm、行程93 mm、工作压力6.3 MPa；

5. 带直头机的送料辊：

   送料辊结构特点：上辊传动和压紧，下辊随带材左右浮动。

   上辊：φ180×1450（mm）  压下行程：205 mm

   下辊：φ270×1450（mm）  浮动行程：±50 mm

   油马达：型号、BM—E630   排油量、625 mL/r

   最大转矩：56.7 kgm  转速：32 r/min

   直头机结构特点：框架摆动、刮板移动与弯曲辊配合使用。

   三、开车前的检查及准备工作　

   检查内容及责任人

 准备工作内容及责任人

1. 生产工应按润滑卡中所规定的项目内容，给设备加注润滑油脂；

2. 生产工对各设备滑动运动面加油润滑；

3. 生产工清擦开卷机卷轴、夹送辊辊面；

4. 生产工检查上卷小车位置和各行程开关位置是否正确；

5. 生产工检查操作台上各控制开关位置是否正确。确认无误后方可通知电工送电；

6. 生产工通知钳工，开动各系统。操作设备各运动部位动作（2～3）次，开卷机空转（5—8）min；

7. 生产工检查设备各动作是否平稳，自动线动作是否准确；

8. 生产工检查开卷机减速机运转平稳，各润滑点供油正常。

   设备开动及工作中注意事项

   开动工作顺序

   开车前检查完毕，通知电工送电后，由钳工启动所有辅助设备，确认无问题后通知生产工开车试运转、生产。

   工作中注意事项

1. 轧机生产时，操作人员应严守自己的工作岗位，不得擅自离开操作台；

2. 钳工检查开卷机、传动轴及齿形离合器运转是否平稳，各轴承温升不大于60°；

3. 钳工检查各液压缸密封是否良好，不得有漏油现象；

4. 生产工检查夹送辊的下辊左右移动是否平稳、转动是否灵活。

5. 天车吊落料位置准确，不得有明显偏斜；

6. 严禁上卷小车上卷时在托座未落的情况下，操作开卷机卷轴涨径；

7. 严禁活动平台在伸出的位置时，操作上卷车取料；

8. 轧制中需转换单双电机时，必须通知当班电工，得到同意后方能进行生产；

9. 在轧制时注意观察，带卷的裂边情况，及时减速。

停车及注意事项

正常停车顺序

9. 停车前将上卷小车托座降至最低位置，并将车开到待料位置；

10. 把1^#步进梁的托座落下，将平移梁开至后极限；

11. 将夹送辊上辊提起，刮板收回并且摆下；

12. 完成上述工作后可通知辅助工种，准备停车。

    注意事项

13. 轧机停车后，做好设备及生产现场的清洁工作；

14. 将本班生产中出现的问题及处理情况、设备运转情况等，认真的填写到交班记录本上。