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某铝镁板带厂1400冷轧机工艺润滑系统使用维护规程

2018-05-23 15:10:51 点击率:835 来源:

一、概述

1、设备概况

1400冷轧机工艺润滑系统是冷轧机的重要组成部分，是一套设备完善监视仪表齐全，故障报警显示灵敏的装置。工艺系统是将轧机用过的轧制油经板式过滤器过滤后，再送到轧机上，对轧辊进行润滑和冷却，常与液压弯辊系统配合使用，达到控制辊形的目的。

2、系统组成及作用

工艺润滑系统由油箱、泵装置﹑冷却器﹑加热器﹑板式过滤器﹑调节元件﹑系统控制部分等组成。

1）油箱

油箱分净油箱和污油箱。净油箱为工作油油箱，污油箱为回油箱。油箱上设有液位控制器，当油位下降或升高到相应高度时，在监控台和操作台上指示灯亮；当污油箱达最高油位时音响报警并自动启动过滤装置。当两个油箱降至低油位时，音响报警自动停泵。

2）供油泵

供油泵可两地操作：地下室操作和监控台上操作。

在监控台上的操作与轧机连锁。

系统工作正常时，在监控台和操作台旁有压力显示及指示灯显示，表示运转正常。

3）加热泵装置

加热泵装共 2台，净、污油加热泵各1台。加热泵可在地下室启动，也可在监控台上启动。当加热选择在自动位置时，油温受控，电接点温度表控制启停加热泵。

4）冷却器

冷却器是通过油温控制器发出气动信号实现控制的，也可使用旁路手动工作。

5）气动阀

该阀是轧机油润滑冷却系统通路选择阀。轧机操作台上有供、停油转换开关。供油至轧机，停油系统内循环。

6）轧辊工艺润滑冷却装置

工作辊轧制油分配为上支撑辊E排8 l/min,上工作辊AC排28 l/min，下工作辊BD排14 l/min，总流量为2500 l/min。系统工作由电磁阀控制，操作台上显示屏为上支撑辊（1～25）个喷嘴，上工作辊为（1～27）个喷嘴，共54个；下工作辊（1～27）个喷嘴共54个。操作工根据板型情况来调整各喷嘴流量。

7）精密板式过滤器

（1）底座与支架部分

底座用于支持过滤箱,加紧机构、运纸机构及气动液压系统各部件,作为设备承重部分,最下部设有油盘收集回流的油。支架用于支持过滤介质即无纺布。

（2）过滤箱部分

过滤箱由铝合金精密铸造而成,主要用于完成过滤工艺的予沉积,二次沉积,澄清过滤﹑清洗等工序,为板式过滤器的关键部件,内部分为上下两腔,即净油腔及污油腔,两腔之间铺设过滤网及无纺布,无纺布上面喷积助滤剂硅澡土,形成过滤层。

过滤箱上设有污油输入管道,回油清洗管路,负压密封吸油管路,净油输出管路,溢流及吹风管路等。

（3）过滤箱压紧－提升装置

过滤箱内部受有一定工作压力，在清洗予沉积，正常过滤等过程中需要压紧，而在换纸过程中又需将各层过滤箱提升起来，以便更换过滤纸。该压紧提升装置有：摆线针轮减速机，安全摩擦离合器，蜗轮、蜗杆等组成。

压紧电机之额定电流不应超过按负载所定之值，当其电流超过该值时，过流继电器就使电机停转。如电气发生故障安全离合器就实现其保护作用。

当提升过滤箱时，横梁上装有两组行程开关，滤箱提升到额定距离时，触碰行程开关使电机停电。

（4）液压及气动管路控制系统

液压控制系统，包括净、污油输出、输入管路，控制阀、负压阀、循环阀、吹风阀等，保证在过滤工艺循环各阶段完成净油及污油的运送、吹洗、负压密封等功能；

气动系统包括气源三大件，电磁换向阀及管路，以控制液压系统的有关阀门；

一个喷射泵，完成助滤剂的喷射及实现负压密封。

（5）电气控制箱

电器控制箱中装有可编程序控制器及脉动型继电器等有关电器元件，实现整个过滤工艺循环的自动控制及助滤剂的定量喷吹等。

（6）混合箱

混合箱用于盛放滤剂混合液，在其中搅拌均匀后，经定量阀及喷射泵吸入到过滤泵入口，保证其定量控制。

二、　主要技术参数

序号	名称	内容
1	油箱	1、污油箱容积：33.84 m3 2、净油箱容积：27.86 m3
2	污油箱油位	1﹑最高油位2300 mm 2﹑正常油位：1500 mm 3﹑低油位:800 mm 4、最底油位:600 mm
3	净油箱油位	1﹑正常油位：2000 mm 2、低油位：800 mm 3、最底油位：600 mm
4	供油泵装置	1、型号：YS150—97（2台） 2、流量：3000 L/min 3、扬程：97 m 4、供油压力：（0.2～0.6）MPa 5、供油温度:（35～45）℃ 6、电机型号:BJO₂-92-2(2台) 7、功率:75 kW 8、转速:2950 r/min
5	过滤泵装置	1、型号:150Y₁-75A(2台) 2、流量:300 L/min 3、扬程:64 m 4、工作压力:0.6 MPa 5、工作温度:（40～55）℃ 6、电机型号:BJO₂-91-2(2台) 7、功率:55 kW 8、转速:2950 r/min
6	加热泵装置	1、型号:YS150-97B（２台） 2、流量：1500 L/min 3、扬程：22.5 m 4、电机型号:B_JO₂-61-4(2台) 5、功率:13 kW 6、转速:1460 r/min 7、加热速度:3.2 ℃/h
7	加热器	1、型号:SRY₄-220/8 2、功率:（4ⅹ24）kW
8	冷却器	1、型号:2LQFW-10/100F 2、换热面积:100 m2 3、冷却水进口压力:（0.2～0.3）MPa 4、耗水量:200 m3/h
9	排污泵	1、型号:11/2BA-6 2、流量:11 m3/h 3、扬程:17.4 m 4、电机型号：BJO₂-802-2 5、功率:1.5 kW 6、转速:2950 r/min
10	板式过滤器	1、型号：XLYZ-0.9×18 2、公称过滤精度:0.5 μm 3、总过滤能力:3200 L/min 4、每层过滤面积:0.9 ㎡ 5、每层过滤能力:180 L/min 6、外形尺寸:（8328ⅹ2100ⅹ3115）mm

三、开车前检查及准备工作

1、检查内容及责任人

序号	检查部位	检查内容	标准及要求	责任人
1	操纵箱	按钮、开关	处在正常位置或零位	钳工
2	监控台	按钮、开关	处在正常位置或零位	电工
3	轧机操作台	按钮、开关	处在正常位置或零位	生产工
4	各系统	阀门	开关位置合适	钳工
5	风源	压力	0.6 MPa以上	钳工
6	混合箱	硅藻土的量	按比例加入	钳工
6	混合箱	油面	不低于600 mm	钳工
7	净、污油箱	油位、油温	油位在低油位以上，油温在30℃以上	钳工
8	冷却水系统	压力	不低于0.3 MPa	钳工

2、准备工作内容及责任人

电、钳工查看交接班记录，及时处理上班遗留问题；
钳工开动各油泵之前先用手盘动，检查是否转动灵活，密封是否可靠，有无漏油；
系统检查完，确认一切正常后方可开车。
四、设备开动及工作中注意事项

开车顺序及检查

启动混合箱搅拌机进行搅拌。
启动板式过滤器,进行预沉积或正常过滤。
启动供油系统。
温度低于30℃时启动加热泵加热，注意温升。
2、运行中的注意事项
送电后密切注意控制盘上指示灯情况，判断一切情况是否正常，以决定下一步操作；
注意负压是否维持在0.07 MPa以下，检查过滤器入口压力，当压力增高到0.16 MPa，流量明显下降时，应停车清洗，更换过滤纸；
注意控制表盘上各压力表盘指示位置是否正确；
注意油箱油位，气源供给压力是否正常，过滤箱入口压力是否上升很快；
如遇停气时，应紧急停车，关闭气源阀门；
检查各油泵装置运转情况，有无不正常的杂音，泵的密封是否漏油，各管道、阀门是否有泄露现象，如有应通知生产工，停机处理；
按点检表做好点检记录。
3、工艺操作过程
1）助滤剂填加的操作
在一个过滤循环周期内，每层过滤箱大约需4.4公斤助滤剂，共需80公斤助滤剂，其配比为48公斤硅藻土，32公斤活性白土，或皆为硅藻土。
混合箱中的助滤剂应在一个过滤周期即将结束之前进行充填，为下一周期做好准备。
2）混合箱充填程序
打开通往混合箱的截止阀，向混合箱内供油，注到距箱顶300毫米左右关闭截止阀。
称出48公斤或80公斤硅藻土加入箱内。
开动搅拌电机进行搅拌，最好能在液面上看到涡流为好。
搅拌10分钟后，准确称出32公斤活性白土加入到混液中。
打开通往混合箱的截止阀，将油注到距箱顶100毫米左右，关闭截止阀，继续搅拌。
4、设备操作注意事项
提升过滤箱时，应注意观察箱盖是否接触行程开关触头；接触时,压紧提升机构是否停止运转，如不停止，应立即按停止按钮；
过滤箱打开后，检查密封槽内及滤箱接触面是否干净，否则要清理干净；
运纸前，应调整好运纸钉所处位置，废纸运完后，注意滤纸对中；
夹紧时，注意夹紧电机停转，发生故障应及时断电；
过滤周期超过24小时，虽然滤箱入口压力不到0.4 MPa，也要清洗换纸；
因硅藻土长期下沉，会沉淀结块，搅拌机不应连续停转32小时以上，如超过这个时间，仍未进行正常过滤时，应送上电源开动搅拌机运转。停机时间较长后，开车前，应先开搅拌机20分钟后，再启动程序；
在设备运转或停车时，一切与操作设备无关人员不准随意搬弄阀门及控制台上的开关。
五、停车及停车后注意事项
1、正常停车顺序
轧机停止工作后，先停供油泵，后停过滤泵。如加热泵在工作位置再停加热泵。
若净油箱油位较低时，过滤系统可继续工作一段时间后再停，以免污油箱油位超高。
2、停车后注意事项
整个系统停止工作后，应将操纵箱、监控台上的按扭、选择开关恢复正确位置或断电位置；
不连续工作时，应关闭供风、供水总阀和油泵进口阀；
认真填写交接班记录。
六、　设备故障及排除方法