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一、 概述
本装置是根据变压吸附的原理。采用逆流无热再生方法对无油润滑压缩机生产的压缩空气进行干燥除湿。由两个立式的干燥塔,四个转换用电磁阀,单向阀及管路组成。本装置的控制电器元件均装在顺序控制箱内。为了便于观察装置的工作情况,顺序控制箱门板上设置有模拟图形。通过模拟图形上指示灯的动作即可反映装置的工作情况,顺序箱内装有时间继电器等元件,组成自动控制系统。时间继电器为可调式,在(0~6)分钟内可自由调节。为了便于观察,转子流量计,压力表等均集中于顺序控制箱内。
二、 主要技术参数
型式:立式无热再生 型号:GZ-10
湿空气入口流量:20 m3/min 湿空气入口压力:0.784 MPa
湿空气入口温度:≤40 ℃ 湿空气入口水分含量:≤饱和湿含量
干燥空气出口流量:≥8.5 m3/min 干燥空气出口露点温度:≤-40 ℃(大气压)
干燥空气出口压力:≥0.735 MPa 电力消耗量:127 VA
B两塔循环时间分配
| 一周期(10分钟) | |||||
半周期(5分钟) | 半周期(5分钟) | |||||
顺序一 | 顺序二 | 顺序三 | 顺序四 | |||
4分30秒 | 30秒 | 4分30秒 | 30秒 | |||
A | 工作 | 工作 | 再生 | 充压 | ||
B | 再生 | 充压 | 工作 | 工作 |
三、开车前检查及准备工作
1、检查内容及责任人
序号 | 检查部位 | 检查内容 | 标准及要求 | 责任人 |
1 | 干燥装置 | 各部连接件 | 无松动 | 钳工 |
2 | 阀门 | 压缩空气入口总阀 | 处于完全打开位置 | 钳工 |
压缩空气出口总阀 | ||||
转子流计两端的截止阀 | ||||
各压力表截止阀 |
2、准备工作内容及责任人
钳工处理干燥装置各部螺栓,使其完全紧固可靠;
钳工排放干燥塔底部的集水。
1、开动顺序
使用时把顺序控制箱上的开关拔到工作位置.装置即可按工艺流程顺序自动进行工作。
2、运行中的检查
检查各容器,管道,接头应无泄漏;
经常观察模拟图形指示信号情况,应符合工艺流程顺序的周期要求。
本装置顺序控制箱内的主令控制已按流程的需要时间调整好,如各顺序切换时间需作必要变动时,请按控制原理图对时间继电器进行调整。
需要调节再生气量的大小即调整再生时间时,首先关闭转子流量计的旁通阀。然后再调节针形阀的流量大小,通过转子流量计既可直接显示出再生气量得数值。当压缩空气压力在3.92~5.88巴范围内,再生气量应大于满刻度的48.8%。如需调整充压时间长短,可调整电磁阀和针形阀流通量的大小。
必要时用露点仪检测干燥空气的水分含量。
检查排气消声器应无堵塞。如发现堵塞要及时清洗。
观察干燥塔进、出口压力表差不得大于0.49巴。
五、停止及停止使用后的注意事项
1、停止顺序
装置停止使用时,把顺序控制箱上的旋钮拔到停止位置;
清擦设备和打扫环境卫生。
2、注意事项
轧机长期停车,应将压缩空气入口总阀关闭。
六、系统维护内容、责任人、周期
序号 | 维护部位 | 维护保养内容 | 标准及要求 | 周期 | 责任者 |
1 | 各支路及阀件 | 工作情况 | 动作灵活,密封良好,不漏气 | 8小时 | 钳工 |
2 | 转子流量计 | 工作情况 | 密封良好,计量准确 | 8小时 | 钳工 |
3 | 干燥塔 | 运行情况 | 螺栓紧固,密封良好,不漏气 | 8小时 | 钳工 |
过滤网及硅胶 | 定期检查,发现失效及时更换 | 1年 | 钳工 | ||
4 | 电磁阀 | 工作情况 | 动作灵活,密封良好 | 8小时 | 钳工 |
5 | 气路单向阀 | 工作情况 | 动作灵活,不漏气 | 8小时 | 钳工 |
6 | 消声器 | 是否堵塞 | 定期清洗 | 100天 | 钳工 |
7 | 顺序控制箱 | 使用情况 | 工艺流程准确,内部卫生清扫 | 7天 | 电工 |
8 | 压力表 | 工作情况 | 计量准确,定期送检 | 半年 | 钳工 |
9 | 干燥装置 | 干燥空气含水量 | 用露点仪测水分含量 | 1年 | 仪表工 |