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一、 设备概况

15t铝板带退火炉及仪表控制系统系铝材改造配套设备，洛阳有色金属设计院1983年设计，天津电炉厂1986年制造，过程仪表采用控制系统引进移植技术，具有自动化程度高,退火性能好等优点，1988年安装调试试车投产。

1、设备升温恒温功能由两套温度调节系统组成，其控制方式及结构完全一样，框图组成如下：

2、工艺冷却仪表控制系统,用以控制料温冷却时间及冷却速率.其框图组成如下：

3、吹洗时间由二块调节仪表控制。

4、工艺制度试验是由一台十二通道多点记录仪来完成。

5、水温,冷却室温度控制亦由二块仪表完成。

6、另附有多台仪表监控炉温、料温。

以上仪表精度均为1.0级。

二、主要技术参数

1. 升温恒温控制系统实现温度自动控制，料温炉温可手动切换，温度给定可根据工艺规程设定到任意数值。升温系统稳态误差小于5℃。

2. 一区二区吹洗调节仪表设定温度均在177℃,吹洗时间设定为1h。

3. 根据工艺规程在智能仪表mV信号发生器上拨出冷却速率和冷却时间。

4. 主要仪表性能参数

    

三、 开车前检查及准备工作

1、检查内容及责任人

2、准备工作内容及责任人

1）电工查看交接班记录，处理上班遗留问题；

2）电工、仪表工确认具备开车条件，通知炉工开车使用。

四、开车顺序及工作中注意事项

1、开车的顺序

1. 电工给仪表柜送电；

2. 合上19ZK、20ZK电源开关；

3. 依次合上1NK～17NK仪表电源开关；

4. 开关送电时,若发现放电、短路、冒烟现象,应立即断开电源，停机处理,正常后方可继续送电；

5. 按下试灯按钮，检查试灯；.

6. 按下试铃按钮，检查试铃；

7. 把所有仪表根据工艺要求设定温度；

8. 一切就绪后，启动炉子周期电钮，随即进入自动升温工作状态。

   2、运行中检查

9. 应严格按点检制要求，对炉子仪表控制系统每四小时巡检一次；

10. 检查各检测元件有无断路、短路，松动故障；

11. 每小时对炉温料温水温炉压记录一次，从数据分析中找出存在问题；

12. 冷却时严密观察冷却室温度，判断控制是否失灵；

13. 定期送检仪表；

14. 严格遵照国家发布的仪表使用维护规程和使用说明书规定进行检查操作使用仪表；

15. 每月应对所有仪表积尘吹扫一遍，保持所有仪表清洁卫生。

      3、操作运行注意事项

16. 炉子升温、恒温过程，严禁打开冷却闸板；

17. 生产中严禁热电偶短路、开路；

18. 生产改定温时，严禁错调仪表零位；

19. 生产中仪表定温必须准确。

1. 停车顺序及其检查

   1. 停车顺序

      1. 关闭冷却闸板；

      2. 依次关闭17NK～1NK仪表电源开关；

      3. 关闭19ZK、20ZK电源开关；

      4. 把所有仪表设定指针调到原始位置。

      2、 紧急停车要领

      1. 当炉区发生重大设备、人身事故, 电击伤等事故，设备应紧急停车。要领是：沉着敏捷打开仪表柜门，关断19ZK、20ZK电源开关。

     3、 紧急停车异常现象

1. 炉区发生电源短路，重大设备人身事故；

2. 炉区发生人身触电事故。                                                            

   六、 设备可能发生的故障原因及处理办法

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