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镁铝板冷轧机

定义：

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。

    一、优点特性

冷轧机是将Ⅰ级热轧Q235圆钢经冷拉、冷轧轧制出成品形似螺旋状的钢筋的机器设备。冷轧机设备在轧制冷轧带肋钢筋的过程中可对母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，从而使得^[2]的几何参数（轧扁厚度、截面宽厚比，面缩率和节距）和四项材质指标（抗拉强度，条件屈服值，伸长率和冷弯）可用于一级安全等级的重要工业与民用建筑，节约用钢量，降低建筑价格。

    二、结构组成

冷轧机由工作机构及传动机构构成。其中：

① 工作机构由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成。

② 传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。轧机组介绍

龙门式水平双主动轧机组由有两台主动轧机组成，两台轧机安装方式和结构相同，主传动部分采用“电机→减速机→万向轴→轧机”的结构形式。两台轧机均为水平式 轧机，轧辊水平安装，轧机采用龙门式牌坊，辊环套装在轧辊主轴上，螺母固定，轧辊主轴两端装配轴承座，装入龙门架中间，轴承座和龙门式牌坊框架配合安装， 将轧辊在龙门架中间水平固定，上下轧辊安装方式相同。一道减径轧机是将原料压扁，在经过二道成型轧机挤压出带月牙的两面肋钢筋，扭转导卫调整轧件实现一道 轧后椭圆轧件扭转90°进入二道轧成型轧机，轧制出成品钢筋。

牌坊形式：龙门式

传动形式：减速机传动

主电机功率：75KW∕2台；

减速机速比：i=7.5

三、工作原理

    冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。

①承重辊：冷轧机的承重辊就是离机座最近的那个辊，该辊在生产带肋钢筋时一是起到托起钢筋的作用，并将钢筋的重力、工作辊工作的重力均匀的分散在承重辊上，从而使得钢筋的下表面产生肋纹。

②工作辊：冷轧机的工作辊就是在承重辊的上面，距离机座是最远的，所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。

    四、维护保养

①每班开机前检查冷轧机的电气系统是否正常；

②并检查各个油箱油位是否正常；

③各注油部位是否注油；

④母材进料是否合理；

⑤检查完以上事项后；

⑥冷轧机的电器部分要经常清理尘杂物；

⑦运动部位要经常检查紧固是否松动、合理。

⑧冷轧机在生产过程中，不能超限使用，以免造成冷轧机某些机械零件的损坏，应按轧制标准轧制，以便确保冷轧机设备的安全使用和产品的合格。 

    五、技术参数

型号

主电机kw

付机电机kw

班产量t

LZ130 Ф5-7

22-30

5.5

6-10

LZ150 Ф5-9

45

5.5

7-13

LZ150 Ф5-11

55-75

7.5

8-49

  六、国产铝板带冷轧机的技术特点

1.机组设备布置紧凑，总体功能齐全，整机自动化程度提高现代化铝板带四辊冷轧机的轧制形式均为不可逆轧制，配有卷材自动运输装置。20世纪末至21世纪初年设计的机组中，同时配备了带卷自动测量和上卷自动对中装置，可实现上卸卷的自动化操作，使操作强度逐步降低，提高成品率，增加竞争能力。

2.轧制速度提高，单机产能增加

前些年的国产铝板带冷轧机，最大轧制速度由原来的300m/min提高到近800m/min，随着板型自动控制系统的投入，最高轧制速度不断提高，达到1200m/min，但来料厚度较大，单机产量较低，单机产能由最初的7.5kt/a提高到现在的40kt/a，但轧制速度与国外相比，仍有一定的差距，单机产能也有较大差距。

3.整机国产化程度提高，设备维护方便

随着国产装备业的发展，国内配套能力进一步提高，国产冷轧机以前主要靠引进的检测元件或控制系统逐步被质优价廉的国产元件或系统代替；如厚度自动控制系统(AGC)、带材自动纠偏控制系统(EPC)、X射线测厚仪、板型自动控制系统(AFC)等。同时，由于国产化的提高，设备维护费用越来越经济，产品更具竞争力。

4.液压和润滑系统更加完善和标准化

国产铝板带冷轧机液压系统主要为整体泵站和分散阀台布置，轧机控制更趋于全液压化。对中伺服液压系统、弯辊伺服液压控制、厚度伺服液压控制以及上卸卷测量及液压控制系统等均广泛用于轧机控制。

5.电气传动系统有了比较大的发展

开卷机、卷取机和主传动电动机控制系统广泛采用全数字直流传动装置，供电全数字直流传动装置与交流传动装置相比，其优点在于造价较低，控制简单可靠、维护方便；交流传动与直流传动装置相比，其优点在于结构紧凑、维护量小、动态控制特性优良。

 七、国内铝板带轧制设备生产企业的未来发展方向

纵 观世界现代化铝板带箔轧制设备的设计、研制以及生产安装的发展趋势，我国如果要进一步提高国产铝轧制设备生产技术的整体水平，国内铝板带箔轧制设备生产企 业应适应世界的发展趋势，建立现代铝轧制装备研制、设计、制造、生产、维护体系，将不同领域的独立的观念有机地结合到一起，生产出更现代化的轧机。

1.重视铝板带冷轧机的一体化设计和服务

轧机的一体化设计非常重要，机械、液压和自动化系统的所有元件必须有效地调节，传感器的选用和测量装置的定位都需要考虑。

2.注重规模化、专业化生产，有意识地成为一个系统的提供者

今后的铝板带市场要求更为严格的成品品质，同时对其生产设备的灵活适应性提出了更高的要求，作为铝板带冷轧机的研制方，必须通过机械工程、液压系统、电气工程和自动化系统各领域的配合，努力提高工艺系统的功能，同用户密切合作从而形成系统合作关系，促进双方的可持续发展。

3.注重铝板带冷轧机的安全性和可靠性

工厂设备的设计在安全方面采用高标准，要求机械和电气的设计构造安全可靠；要求最佳均衡优选的安全和防护措施；要求通过机械、液压和电气自动化的密切协作来实现安全操作；要求对设备和生产过程的操作安全可靠，要求在维护和服务阶段的操作安全舒适。

八、冷轧机技术特点：

1.机组设备布置紧凑，总体功能齐全，整机自动化程度提高。

2.轧制速度提高，单机产能增加。

3.整机国产化程度提高，设备维护方便。

4.液压和润滑系统更加完善和标准化。

5.电气传动系统有了比较大的发展。

6.电气控制更加完善。

7.完善的厚度自动控制系统。

8.版型自动控制系统应用越来越广泛。

    九、研发目的

冷轧机用途：冷轧机能将最大厚度10mm的连铸连轧铝卷坯，经多道次轧制后，达到各种厚度和宽度的铝带材，可提供成品为板、带、易拉罐、PS板基和铝箔等精加工用毛料。按厚度可分为冷粗轧机、冷精轧机、机型为四重冷轧机。