现在用户们对冷轧板带的质量要求越来越高，与此同时，生产厂降低成本的压力也越来越大。因此，轧厂必须最佳利用现有设备，提高设备的利用率。但这里存在着一些问题。
在冷轧轧制过程中，带钢在机架之间的张力和卷取张力很高。在张力的作用下，带钢长度的不均一也就是说，平直度缺陷一被隐瞒了。带钢看上去是平直的。但平直度的缺陷依然存在，当开卷时它就会显现出来。
除此之外，平直度缺陷给轧制过程带来许多不利因素。由于纵向延伸度的不同，带钢的张力分布不均。如果不进行控制，就会干扰轧制过程，造成跑偏钢、以至断带。这样，为了保证设备的安全，只有降低轧制速度，而且轧钢工必须随时注意轧制情况，以防意外。
由于以上两种原因，造成产品质量差、产量下降。由于冷轧厂的固定成本占生产成本的比例较大，产量下降使得每吨板带的成本（单位成本）急剧上升，严重影响厂家的盈利能力。
板型测量和控制系统能够从根本上解决以上所述的问题，并自动最佳调节轧机所具有的执行机构。
通过
n 提高轧制速度，
n 减少设备故障，
n 提高产量,
从而提高设备的工作效率。
通过改善板型达到
n 降低和消除产品质量缺陷，
n 产品质量稳定，
n 提高后继过程的工作效率
的目的。
国际使用经验表明，在轧制宽板和薄板时，轧机效率可提高20％至50％。具体数值取决于轧机型号、设备参数和设备具有的执行机构。板型控制系统的投资一般在几个月至半年就可收回。
1 系统结构
板型控制系统由板型仪、板型控制器、工程师和操作员站组成。系统结构图如下：
板型控制器采用高性能控制器，CPU主频达1.8GHz。平台是为恶劣环境下应用和高可靠性需求而特殊设计的，是军用、航空航天、工业自动化自动化、测试系统与 IC 测试等高端应领域的应用提供了一个高可靠性和高性能的计算机硬件平台。
2 板型测量仪
BFI全封闭式测量辊。
板型测量与控制系统的一个重要部分是板型测量辊。它可以作为附加测量辊，也可以作为轧机和卷取机之间的转向辊使用。BFI测量辊采用新型设计方案制造。
辊体使用高铬合金整体锻造而成。在小孔中埋入压力传感器，并由螺栓固定，特种螺栓对传感器施加的预应力使其处于线性测量范围之内。通过中心孔可将所有的传感器和在测量辊一端的放大器连接起来。
传感器通过轴向孔安装，保证完整的辊面。因此在正常生产使用中（十年）无需维护。
l 避免干扰力
传感器测量带钢作用在测量辊上的法向力，传感器受到盖子的保护。盖子和测量辊体之间的间隙为10～30μm。间隙的密封采用的是Ⅵton-O一环。这样的构造能避免测量辊弯曲时对传感器产生干扰力。
l 测量辊的表面
测量辊的表面硬度及材料也可以自由选择，如使用硬化钢材、橡胶或塑料。以满足不同轧机对板材表面的高要求，例如：不锈钢、铜材等等。
l BFI构造的优点：
n 构造简单
n 维修量小
n 坚固可靠
n 承受力截面大
n 因此承受力大
n 测量辊直径可在200～600mm之间自由选择
n 取代现有的转向辊，而无需更改轧机构造
n 避免机械干扰力
n 测量区的距离可自由选择在10～52mm之间
n 极高的测量精度
l 压电晶体传感器
新系统采用的压电晶体传感器具有很多优点。因此它也在航空工业中得到广泛的应用。
压电晶体传感器的优点：
n 极高的绝对精度： 0.01N
n 极大的测量范围：0.1N~90000N
n 几乎无滞迟的压力测量
n 工作温度范围： -196 ℃~+250 ℃
n 极好的线性特征： 典型值0.1％
n 机械承受极限高l 10000N
n 弹性系数高： 7.5N/μm
n 极小的磁滞 <0.5％
在所有的测量范围嘈声信号都不会被放大。
板型实际值计算
在冷轧（箔轧）工艺中板型是指带材的平直度，若将带材沿其长度方向平分为若干长条分区（N长条），那么平直度定义是：
在实际生产的过程中，目前尚无法直接精确测定带材各分区的长度。因此，板型仪一般使用间接测量的方法。目前，比较成熟并且大量投入使用的方法是测量带材各分区的张力。在带材弹性变形的范围内，长度变化遵守胡克定律：
对压强测量精度的要求，取决于材料和工作点的张拉力强度。如要求板型测量精度在 1 I-Unit，那么
在实际测量中由于测量辊在带材张力的作用下变形，测量到的信号由于传感器的位置不同，受到不同程度的影响，因此，对测量到的信号需要进行修正补偿（如正弦补偿〕。同时基于不同的机械设计，测量信号的系统偏差，也需要进行特殊的修正补偿。
专业
专注
省心
放心