iMES系统是在智能制造背景下对于传统MES系统功能架构的升级迭代，主要从集成化、智能化和知识平台化三个方面迭代升级。通过近几年的研发，航空工业制造院iMES系统取得了长足的进步，未来将有两个主要分支产品“车间级iMES系统”和“产线级iMES系统”构成。本文来自：航空工业制造院，素材来源于智能制造创新中心办公室，编辑/张存，由《走向智能论坛》微信公号推荐阅读。
配图来自中国航空制造技术研究院官网
MES系统是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，它可以对整个车间制造过程进行优化，是增强自身核心竞争力的重要技术。iMES系统则是在智能制造背景下对于传统MES系统功能架构的升级迭代，主要从集成化、智能化和知识平台化三个方面迭代升级。 通过近几年的研发，制造院iMES系统取得了长足的进步，未来将有两个主要分支产品“车间级iMES系统”和“产线级iMES系统”构成。李志强院长在《航空工业推进智能制造的实践和成效》报告中指出：到2020年，面向典型工艺过程，研发具有自主知识产权的智能生产管理系统和集成自动化系统，并实现示范应用。下面小编带你看看制造院在IMES系统方面取得了哪些进展。
针对航空行业特点，研发通用及专用软件工具集和面向现场的CPS单元，搭建航空基础共性技术平台，探索产品及生产过程虚拟仿真、开发制造一体化、企业资源管理与制造执行系统集成、新型工业操作系统及工业APP等应用模式，形成面向行业的CPS架构和相关规范。项目成果在飞机、发动机典型结构的机加生产线、装配生产线和工业机器人集成应用研发平台等测试验证环境中得到了应用，提升了航空产品的研制能力和产品质量。
进展：
打通生产系统从规划设计、运行管理到优化的过程；
实现航空产品从工艺设计与仿真到制造生产中各类数据的集成；
开发具有行业特点的单元级和系统级CPS，实现现场生产过程的闭环控制。
2、建设两化融合技术验证中心，实现生产过程的透明管理
车间级iMES系统，以解决车间生产管控为目标，融合先进的管理思想如：精益生产、准时化生产、数字化车间等，并以工业物联网、大数据采集与分析、数字孪生、机器学习等新技术为依托，提供针对车间全制造流程，全生产要素（人、机、料、法、环、测）的制造过程数据进行采集、汇总、整理、可视化、分析、知识提取等一系列功能，形成一系列具有典型制造领域特点的车间级生产管理系统集（如针对复材生产的iMES、针对标准件制造的iMES、针对金属热成形的iMES、针对焊接专业的iMES、针对部件装配的iMES等等）。
进展：
按照互联—透视—优化的递进思路，实现航空特征明显的、涵盖各种协议的热成形设备的联网和数据采集，为进一步开展生产对产品设计优化的分析奠定基础。
金属热成形车间iMES系统+设备互联，针对金属热成形产品生产，重点关注热成形过程设备参数对产品质量的影响，自主开发了一套体现CPS核心要素的热成形类MES系统，实现了热成形设备的互联和数据采集。
金属热成形车间iMES系统+数字孪生，实现了虚拟空间与实物空间的实时映射。
3、发动机叶片自动化生产线
产线级iMES系统，以针对特定产品或特定加工方式的自动化生产单元为实施对象，软件以自动化调度与通讯控制为主要特征，通过产线级iMES系统，将数台自动化加工设备连接构建起智能化工作单元，实现设备统一集中管控，以达到大幅提升设备利用率，缩短加工任务等待时间的目的。
进展：
自主研发的制造院自动化生产管控系统（MAPCS），突破了执行过程优化、自动化物流以及集成控制等关键技术，实现了柔性生产线的自动排产、自动运行以及异常情况下的自动调度。目前已在叶片自动化生产线上取得应用，并将在导管、结构件等柔性自动化生产线上进行推广。
应用特点：
柔性自动化生产线全方位的有效管控；
基于智能优化算法的自动排产和动态调度；
支持多种工业互联协议的集成控制。
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