第一章现代工厂的智能化概况
1、宝钢股份1580热轧智能车间——信息化水平
随着中国制造强国进程的不断推进，以宝钢为代表的迈向智慧制造的企业步伐也在不断加快，他们面向钢铁产品全生命周期，以体质增效、高效协同为中心，逐步实现宝钢制造装备、全供应链管控、分析决策过程的智能化。本节选择钢钛制造核心环节——热轧开展”智能车间”试点，通过实施在线检测、高性能闭环控制、工业大数据应用等措施，从而开展热轧智能车间的探索与实践。
该项目是钢铁制造领域唯一正式入围工信部《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》进行试点示范的项目（共46个项目）。下面以宝钢股份1580热轧智能车间为例，初步了解现代化智能压延车间的几个环节：
图1-1无人化板坯库
无人化板坯库——板坯入库时，图像识别仪对板坯号进行自动识别，结合各项指令资料，通过优化计算为该板坯分配目标库位，无人行
车自动将板坯吊装至指定库位存放，收到装炉指令后，指挥无人行车自动吊取该板坯至入炉辊道上； 
图1-2全流程质量监测
全流程质量监控——加热炉内安装有成分激光分析仪等在线检测装置，通过测量炉内气氛，实时调控燃烧状态，实现提升能源利用率、减少烧损，钢板轧制过程中通过增加如翘扣头检测等感知探测装置，为实时闭环控制提供精准信息，新一代热轧工艺模型利用传统与先进的检测信息，实时动态只能调控轧制过程，从而保证生产的高效稳定；
图1-3机器人应用
机器人应用——钢卷打捆后，我们使用机器人为输送链上的钢卷喷涂编号和包装；
图1-4智能点检
智能点检——通过状态传感器收集设备状态数据，实现了设备状态分析预测，点检人员通过远程终端可以随时查看设备运行状态，并远程实时诊断；
图1-5节能环保
节能环保——通过诸如变频节电、工艺优化、产线系统化节能等措施，减少能源消耗，降低3%左右钢燃耗，节约标准煤3580吨，用于燃煤发电可供3000户家庭使用一整年，降低1%左右水耗，节约用水8000吨，可供45户家庭使用一整年；
图1-6虚拟工厂
虚拟工厂——通过利用物联网技术汇总全产线信息，建立智能车间工厂可视化仿真平台，实现计划、调度、控制与生产决策一体化的信息呈现和人机交互。
热轧智能车间成功改造后，使1580热轧更高效、更环保、更安全，其中能源利用率提升5%，全自动轧钢率提升6%，质量成本下降20%，劳动效率提升10%；
宝钢抓住制造业转型机遇，率先开展钢铁企业智能制造示范试点，探索钢铁企业智能制造方法和关键技术研究，继续引导中国钢铁工业发展。
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